以前機床材料加工難度大，因此在制造過程中存在制造周期長、材料去除量大、加工效率低、加工變形嚴重等瓶頸。為了提高復雜產(chǎn)品的加工效率和精度，工匠們一直在尋找更有效、更準確的加工方法。精密車銑復合加工中心的問世為提高零件加工精度和效率提供了有效的解決方案，集所有加工和測量操作于一體，可以大大提高您的加工效率。*的車銑復合設計理念和配備齒輪箱的車鏜銑單元確保了高水平的排屑性能，用于一次裝夾，完成車、銑、鉆等復雜零件的加工，它還具有雕刻功能。

 

　　1、主軸具有c軸分度功能和2個電動工具。

　　2、Z加工速度可達36m/min。

　　3、軸大絲桿Φ40mm，力大，速度快。

　　4、主軸高速切削性能高達3000轉(zhuǎn)，可加工高光澤。

　　加工效率和精度是金屬加工領域永恒的目標。隨著數(shù)控技術、計算機技術、機床技術和機械加工技術的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的加工理念已經(jīng)不能滿足人們對加工速度、效率和精度的要求。在此背景下，精密車銑復合加工中心復合加工技術應運而生（復合加工是指在一臺加工設備上可以完成不同加工或不同加工方法的加工技術的總稱）。復合加工技術主要表現(xiàn)為兩種不同的類型。一種是基于能量或運動的不同加工方法的組合。另一種是基于工藝集中的原則，以機械加工技術為主，車銑是近年來該領域發(fā)展最快的加工方法之一。

　　精密車銑復合加工中心不僅具有精密銑車加工中心的功能，還具有加工重疊零件的功能。利用車銑功能組合的特點，一次裝夾即可實現(xiàn)大型工件多個表面的加工，如螺旋槳定位孔、安裝定位面的加工，從而提高零件的加工精度，重型設備的精度保證了每個加工表面的質(zhì)量。